Дымоход из асбестовой трубы своими руками

Обустройство дымохода в доме требует очень серьезного и тщательного подбора материала, который будет для этого использоваться. Этот фактор может повлиять как на срок эксплуатации отопительного сезона, так и на безопасность людей, находящихся в жилище. Для строительства дымоотводных каналов достаточно часто используют металл и кирпич, а в некоторых случаях и асбестобетон. В последние несколько лет популярность изготовления дымохода из асбестоцементной трубы пошла на убыль, так как при эксплуатации данного материала выявились некоторые отрицательные моменты. Для выяснения причин отказа от таких дымоходов, нужно подробно ознакомиться со свойствами и «поведением» данного оборудования в процессе их работы.

Отрицательные стороны и возможные риски

Перед окончательным выбором материала для устройства печной трубы, следует подробно выяснить все негативные свойства изделий из асбестоцемента, чтобы заранее подготовиться к возникновению проблемных ситуаций:

1. Асбестоцементная труба для дымохода неустойчива к воздействию высоких температур, поэтому велика вероятность ее разрыва.
2. Материал обладает повышенной пористостью и легко впитывает образующийся конденсат.
3. Технология изготовления не позволяет создавать в них люки, чтобы контролировать их состояние.
4. Пористая структура труб для дымохода не дает удалить сажные отложения со стенок.
5. Тонкостенный асбестоцемент не имеет хорошей теплоемкости, поэтому не позволяет создать в дымоходе достаточно сильную тягу.

Как сделать дымоход качественно и безопасно, и стоит ли заниматься этим самостоятельно? Установка создает вероятность возникновения следующих проблемных ситуаций. Например:

• взрыва отвода, который может нанести повреждения как самому дому, так и его жильцам;
• проникновения угарных газов внутрь помещения сквозь маленькие трещины, появляющиеся после перегревания устройства;
• возгорания сажи, скопившейся внутри дымоотвода, которое способно привести к пожару.

Целесообразность использования

Природная пористость асбестоцемента может снискать ему негативную славу, поскольку дымоотвод, изготовленный из данного материала, будет быстро впитывать в себя конденсат и влагу и, как следствие, передавать их окружающим поверхностям стен и перекрытиям. Внешние проявления такого явления будут выглядеть как потеки, пятна и неприятный запах. Возникновение проблем в системе может отрицательно отразиться не только на газоходе, но и на всем строении. Не даст должного эффекта и утепление дымоотвода.

Использование асбестовых труб для дымоходов актуально исключительно в тепловом оборудовании с небольшой мощностью. На окончательный выбор материала для устройства дымового канала могут повлиять и те факторы, что асбест не переносит высокую температуру, а его повышенное поглощение конденсата способствует снижению тяги во всей системе. В отличие от перечисленных выше характеристик, привлекательной остается только его стоимость. Это заставляет обращать внимание на другие материалы для сооружения дымохода, обладающие более качественными характеристиками и длительным сроком использования.

Для твердотопливных котлов и печей показатели нагрева представлены в следующей таблице. Эти данные необходимо учитывать, если вы решились обустраивать дымоход из асбестовой трубы своими руками.

Технология сооружения

Большая популярность, приобретенная этим материалом при обустройстве дымохода, объясняется достаточно простым монтажом, который несложно выполнить самостоятельно. Установка предполагает строгое соблюдение всех норм и противопожарных требований, в том числе и запросов СНиП.

Первым делом производят надежную фиксацию, тепло- и гидроизоляцию. При растрескивании труб стараются предотвратить проникновение дымовых газов внутрь помещения. Далее описываются наиболее частые ошибки и способы их устранения с учетом особенностей, которые имеют асбестоцементные трубы.

Способы фиксации асбоцементного дымохода

Проведение точнейших расчетов и всего устройства дымоходов с внешним расположением из асбестовых труб являются наиболее сложными процессами, которые предусматривают самостоятельную сборку всей системы дымоотводов. В действующих нормах прописано, какими показателями должен обладать дымоход для обеспечения нужной тяги и оказания сопротивления нагрузке ветра.

 

Крепление внешнего дымохода производят с помощью особых хомутов и растяжек. Устройство отдельно расположенной трубы или ее надкровельного участка требует соблюдения некоторых моментов.

Необходимо правильно рассчитать показатели диаметра и высоты дымохода, сделанного из асбестовой трубы. По мере увеличения высоты увеличивается и ветровая нагрузка на него. Для закрепления трубы на крыше больше чем на 2 м от уровня конька следует установить крышные растяжки.

На расчет показателей высоты влияет дистанция между дымоходом и коньком строения, а диаметр определяется объемом топочной камеры (показатель оптимального сечения должен быть больше 120 мм).

Дымоход, установленный отдельно, фиксируют хомутами для закрепления труб к стенке с интервалом в 0,5 м. Более надежное закрепление трубы на поверхности крыши осуществляют при помощи надкровельного основания. Обязательным пунктом является герметизация на случай возникновения протечек.

Использование специально предназначенной распорной арматуры помогает надежно зафиксировать асбестовую трубу в канале, выполненном из кирпича. При этом дымоход из нескольких каналов, обустроенные из асбестовых труб, должны разделяться между собой промежутком не меньше 10 см. Установка на конструкцию плиты предохраняет каналы от проникновения в них влаги.

Отсутствие фиксации трубы в кирпичном дымоходе может привести со временем к потере герметичности и, как следствие, возникновению окисей и разрушению стен.

Прохождение сквозь кровлю и межэтажные плиты перекрытия требует участия кронштейна, выполненного из асбестоцемента. Оборудование, сделанное из горючих веществ, и сильно прогревающиеся материалы должны быть разделены пространством больше 10 см, а деревянное перекрытие – быть оборудованным негорючей опорой дымохода.

В здании, для постройки которого использовали газобетонные блоки, нежелательно обустройство отдельно расположенных дымоходов. Ветровая нагрузка может неблагоприятно отразиться на стене, к которой фиксируется труба асбестовая. Внутренняя система дымоотвода станет лучшим выбором в данной ситуации. При выполнении наружного подключения рекомендуется применение растяжек, которые прекрасно закрепят дымоход из асбестоцементной трубы.

Ветровую нагрузку можно снизить путем закрепления трубы на поверхности крыши. Это обусловлено тем, что при порыве ветра существует вероятность нарушения стенок дымохода. Нагревание уменьшает прочность асбеста.

Способы наращивания асбестоцементной трубы

Пакет документов (например, СНиП 41-01-2003), в которых указаны параметры, предъявляемые к трубам из асбеста, гласят, что их проектируют исключительно вертикальными. Разрешается применение асбестоцементных материалов или же сборных конструкций, имеющих верхний слой, выполненный из нержавейки.

Прокладка дымоходов осуществляется при помощи безнапорных труб. Подключение к отопительному оборудованию производят с помощью гильз, сделанных из нержавейки. Соединение асбестовой и металлической труб происходит посредством муфт типа САМ. Строение переходника предполагает наличие проточенных пазов, которые обеспечивают лучшую герметичность стыковочных соединений.

Муфта оснащена уплотнительными прокладками с жаростойкими свойствами, которые располагаются по обеим ее сторонам. Освобождение от резинки и заполнение пазов при помощи термостойкой смеси для стыковки участков дымохода – именно так происходит наращивание трубы от асбестоцементного дымохода. Соединение двух асбестовых труб предполагает использование уплотнительного средства с обеих сторон. Для этого проделывают ревизионное отверстие, благодаря которому выполняют работы по монтажу.

Компенсацию разницы при нагреве асбестовой трубы и металлической, а также вероятность расширения материала выполняет переходник. Применение подручных средств в этих целях строго запрещено.

Методика и варианты утепления

Самым простым способом является использование рулонного утеплителя, которым обматывается асбестовая труба для дымохода с последующей его гидроизоляцией. В виде утеплителя можно применить базальтовую вату. Для гидроизоляции пользуются вспененным фольгированным полиэтиленом, который закрепляют при помощи скобок из металла или проволоки.

Более качественным считается утепление по другой методике, которая предполагает создание кожуха на дымоход. А его изготавливают из оцинкованного металла так, чтобы диаметр превышал асбестоцементное изделие на 5–10 см.

Стыковка всех участков кожуха предполагает отсутствие зазоров. Пространство между ним и трубой должно быть заполнено утеплителем. Для защиты утеплителя от неблагоприятного влияния атмосферных явлений верхнюю границу зазора заливают раствором цемента.